Application du vibroflotteur à alimentation par le bas monté sur grue pour la construction de colonnes en pierre offshore

En janvier 2021, l'équipement de vibroflot à décharge par le fond monté sur grue, développé et fabriqué par Beijing Vibroflotation Engineering Machinery Co., Ltd., a été déployé avec succès pour des opérations en mer dans la zone portuaire de Caofeidian à Tangshan. Le projet faisait partie de la construction de la tête du brise-lames pour l'extension du canal de classe 20 tonnes dans le bassin portuaire.

Cela a marqué une étape significative dans l'application de la technologie de vibroflotation avancée développée localement dans des environnements d'ingénierie marine complexes, mettant en avant son efficacité dans les tâches d'amélioration des sols en mer et de renforcement des fondations.

Les eaux de construction étaient situées près de l'entrée du bassin portuaire. D'une part, les câbles en acier et les chaînes d'ancre des barges plates conventionnelles obstruaient sévèrement le passage des navires entrant et sortant du port. D'autre part, la perturbation causée par les grands navires entrants et sortants, combinée aux vagues et aux courants océaniques, rendait impossible l'exécution des méthodes traditionnelles de pilotage par vibro-remplacement en mer dans cette zone.

Pour répondre aux exigences de traitement des fondations, il est devenu un défi majeur de positionner avec précision et de placer correctement le matériau de remplissage dans de telles conditions. L'espace de travail restreint et les risques opérationnels élevés inhérents aux environnements offshore ont imposé des exigences plus importantes sur les capacités d'automatisation de l'équipement.

Cette situation a mis en évidence la nécessité d'une solution de construction plus avancée, précise et automatisée—un domaine où le système vibroflot à décharge inférieure monté sur grue s'est avéré particulièrement avantageux.

Le vibroflot à alimentation par le bas offre une méthode unique de vibration et de compactage, améliorant efficacement les conditions du sol. Son système de pipeline de décharge interne spécialement configuré garantit un placement de matériau fiable et précis lors des opérations de battage. De plus, l'équipement est équipé d'une fonction de battage automatisée à une touche, ce qui est particulièrement pratique pour les applications en mer et améliore considérablement l'efficacité opérationnelle. Naturellement, il est devenu le choix privilégié pour le traitement des fondations dans ce projet maritime.

Beijing Vibroflotation Engineering Machinery Co., Ltd. s'est consacrée à l'industrie de la vibroflotation pendant plus de 40 ans. En tant que pionnier dans le développement du premier vibroflot à décharge par le fond en Chine et fournisseur de systèmes complets, l'entreprise est également leader dans l'automatisation de la construction de vibroflotation et des technologies de contrôle qualité de l'ensemble du processus. Pour ce projet, l'entreprise a fourni l'ensemble complet d'équipements de vibroflot à décharge par le fond et a collaboré avec CCCC First Harbor Engineering Investigation and Design Institute Co., Ltd. pour soutenir la conception de construction du projet et les opérations connexes.

La zone de construction était soumise à des conditions météorologiques difficiles, avec des températures descendant jusqu'à -25°C, imposant des exigences strictes sur la fiabilité et la résistance au froid de l'équipement de vibroflottation. Pour relever ces défis, les composants principaux de notre équipement à décharge inférieure ont tous été sourcés auprès de fabricants européens et japonais de premier plan, garantissant des performances élevées dans des conditions extrêmes.

Après des recherches et une évaluation approfondies, la décision a été prise de modifier un dragueur à aspiration à jambes en acier pour servir de plateforme aux opérations de vibroflotation. Cette solution innovante a efficacement résolu les problèmes d'alignement précis des pieux et d'espace opérationnel limité dans la zone de construction.

Malgré le froid sévère et un environnement de travail particulièrement exigeant, le projet a été achevé avec succès, avec plus de 3 000 colonnes en pierre installées, totalisant une impressionnante longueur de 25 000 mètres linéaires de traitement de fondation.